(863)  311-15-77E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

demo

Химический состав стали ХН35ВТЮ

Al B C Cr Cu Fe Mn Ni P S Si Ti W
0,7-1,4 ≤0,020 ≤0,08 14,0-16,0 ≤0,30 Основа ≤0,60 33,0-37,0 ≤0,030 ≤0,020 ≤0,60 2,4-3,2 2,8-3,5

Механические свойства стали ХН35ВТЮ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Поковки. Закалка на воздухе с 1030-1050 °C (выдержка 4-8 ч) + Закалка на воздухе с 1030-1070 °C (выдержка 4 ч) + Старение при 750-790 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥635 ≥980 ≥8       ≥10 ≥290 285-353        
Поковки. Закалка на воздухе с 1080-1120 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 750-800 °C в течение 16-25 ч, охлаждение на воздухе
  Образец     ≥635 ≥980 ≥8       ≥10 ≥290 285-353        
Сортовой прокат. Закалка на воздухе с 1180-1200 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1040-1060 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
  ≤25     ≥700 ≥1050 ≥7       ≥10 ≥245          
  32-55     ≥640 ≥930 ≥6       ≥8 ≥285          

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Диск диаметром 540-725 мм, высотой 115-175 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе (образцы тангенциальные)
    20   590-710 1090-1170 16-20       19-32            
    450     940-1060 12-17       19-29            
    550     940-1010 12-16       26-32            
    700   590-680 740-810 16-18       22            
    750   590-670 660-710 9-15       18-22            
Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 8 ч) + Старение при 750 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    20   710-720 1210-1220 24-32       44            
    -20   680 1220-1250 23-30       39-40            
    -40   710-750 1270-1300 30-33       44-48            
    -60   720-740 1190-1270 30-32       44-48            
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    800   ≥610 ≥630 ≥7       ≥12            
    900   ≥220 ≥220 ≥43       ≥92            
    1000   ≥99 ≥105 ≥82       ≥100            
    1100   ≥50 ≥55 ≥81       ≥100            
    1200   ≥34 ≥37 ≥26       ≥40            
Пруток диаметром 45 мм. Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч) охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 740 °С (20 ч), охлаждение на воздухе
    20   ≥780 ≥1210 ≥16       ≥23            
    400   ≥690 ≥1030 ≥8       ≥14            
    500   ≥630 ≥970 ≥8       ≥18            
    600   ≥660 ≥940 ≥9       ≥24            
    700   590-640 730-780 11-15       18-25            
    800   ≥400 ≥440 ≥23       ≥31            
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1150-1160 °С (выдержка 6-10 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 830 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    20   600-823 1030-1220 11-22       14-29            
    550   590-755 980-1030 12-16       17-28            
    600   590-755 ≥980 ≥13       ≥26            
    700   590-774 720-900 6-15       10-23            
Пруток диаметром 45-90 мм. Закалка на воздухе с 1190 °С (выдержка 2,5-8 ч) + Закалка на воздухе с 1050 °С (выдержка 4 ч) + Старение при 750-800 °С (выдержка 16 ч), охлаждение на воздухе
    20   690-900 880-1310 7-22       10-25            
    400   690-810 880-1160 11-12       12-16            
    500   690-830 880-1130 5-16       6-24            
    600   680-810 880-1080 12-14       12-18            
    700   690-810 720-950 5-15       8-23            
    800   590-690 670-730 13-15       22-28            
    850   320-340 350-370 19-21       46-48            
    900   200-235 205-345 20-23       50-60            
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка 1180 °С (выдержка 5 ч), охлаждение на воздухе + Четырехступенчатое старение: 1000 °С (4 ч); 900 °С (8 ч); 850 °С (15 ч); 750 °С (20 ч) (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
700 °С, 1000 ч.       ≥740 ≥1090 ≥9           ≥310        
700 °С, 6000 ч.       ≥660 ≥930 ≥5           ≥300        
750 °С, 100 ч.       ≥670 ≥1080 ≥10           ≥300        
750 °С, 10000 ч.       ≥550 ≥830 ≥5           ≥280        
750 °С, 6000 ч.       ≥660 ≥850 ≥4           ≥310        
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
245 2/1000 700 539-617 10000 550
176 1/100000 700 412-441 10000 600
127 2/1000 800 216-255 10000 700
98 1/100000 750 155-225 10000 750
    750 300 100  
    550 730 80  

Физические свойства стали ХН35ВТЮ

    

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 215 206 198 195 189 181 170 163 148    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                      
Плотность (r, кг/м3) 8040                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 992                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,7 14,1 15 15,4 15,8 16 16,6 16,8 16,8 18,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                      

Технологические параметры ХН35ВТЮ

    

Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 340-364 и sВ=930 МПа Kn тв.спл.=0,15 Kn б.ст.=0,10.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС электродами ЦТ-22. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки Начала - 1110 °C, конца - 900 °C. Сечения до 450 мм охлаждаются на воздухе.

ПРИМЕНЕНИЕ

Прутки и поковки из коррозионностойкой стали предназначены для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах. Жаропрочные и жаростойкие стали применяют при изготовлении многих деталей газовых турбин реактивной авиации, в судовых газотурбинных установках, стационарных газовых турбинах, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в аппаратуре крекинг - установок, при гидрогенизации топлива, в нагревательных металлургических печах и многих других установках. Производимая ООО "ДОНСПЕЦСПЛАВ" продукция находит промышленное применение в самых разных отраслях:

В химической

В машиностроении

В авиакосмической

В горнодобывающей

В нефтегазовой

В пищевой