+7 (863) 322-57-00
E-mail: 
ХН70Ю (ЭИ652)
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ba | Al | Ce | Fe | Cu | Ni |
| ≤0,1 | ≤0,8 | ≤0,3 | ≤0,012 | ≤0,015 | 26,0-29,0 | ≤0,1 | 2,8-3,5 | ≤0,03 | ≤1,0 | ≤0,07 | основа |
| Ас1 | Ас3 | Ar1 | Ar3 |
| - | - | - | - |
| t, ºC | Длительная прочность, Н/мм2 | Термообработка | ||
| Длительность испытания, ч | ||||
| 100 | 1000 | 10000 | ||
| 800 | 85 | 50 | 29 | Нагрев до 1200°С, воздух |
| 900 | 40 | 18 | 8 | |
| 1000 | 19 | 8 | 3,4 | |
| 1050 | 14 | 5,5 | 2,1 | |
| 1100 | 9 | 4 | 1,8 | |
| 1150 | 7 | 3 | 1.4 | |
| 1200 | 5 | 2,2 | 0,9 | |
| Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. | Жаростойкость | ||||||
| Среда | t,°С | Увеличение массы | Выдержка, ч. | ||||
| - | г/м2 | г/(м2·ч) | |||||
| Чувствительность к охрупчиванию при старении | Воздух | 1150 | 4,1 28,3 30,8 38,3 48,2 64,1 66,1 |
0,04 0,028 0,015 0,01 0,008 0,008 0,007 |
100 1000 2000 4000 6000 8000 10000 |
||
| Время, ч. | t,°С | KCU, Дж/см2 | |||||
| Исходное состояние | - | ||||||
| 1200 | 20,1 31,0 56,8 60,3 |
0,21 0,04 0,028 0,02 |
100 800 2000 3000 |
||||
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1180-900 |
- |
На воздухе | - | - |
| Заготовка | - | ||||
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
|
В тонких сечениях может |
На малых оборотах обрабатываемость удовлетворительная. |
- |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| - |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
| σи |
Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
| τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
| δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
| δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
| ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
| Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
| HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
| HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
| σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è |
Скорость деформации образца; |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
| τ-1 |
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
| στ |
Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
| Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
| Ac3 |
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
| Ar1 |
Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
| Ar3 |
Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
| КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
