(863) 311-15-77
E-mail: 
ХН70ВМТЮФ (ЭИ 826)
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Ce | Al | W | Ti | Mo | V | B | Fe |
| ≤0,12 | ≤0,6 | ≤0,5 | ≤0,009 | ≤0,015 | 13-16 | основа | ≤0,02 | 2,4-2,9 | 5-7 | 1,7-2,2 | 2,5-4,0 | 0,2-1,0 | ≤0,015 | ≤5 |
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| - | - | - | - |
| Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Пределы длительной прочности и ползучести, Н/мм2 | |||||||
| σ-1 | τ-1 | N | t, ºC | t, ºC | σ100 | σ1000 | σ10000 | Термообработка | |
| 3723 2354 |
- | 107 | 20 | Закалка 1210±10°С, 2 ч, воздух. Закалка 1050±10°С, 4 ч, воздух. Старение 800±10°С, 16 ч, воздух. |
650 700 750 800 850 900 |
- 568 - 343 235 150 |
540 440 343 225 145 - |
430 353 255 165 95 - |
Закалка 1210±10°С, 2 ч, воздух. Закалка 1050±10°С, 4 ч, воздух. Старение 800±10°С, 16 ч, воздух. |
| 3533 2744 |
- | 700 | |||||||
| 3433 2654 |
- | 800 | |||||||
| 3043 1904 |
- | 900 | |||||||
| 4173 1444 |
- | 20 | Закалка 1080°С, 6 ч, воздух. Старение 1000°С, 4 ч, охлаждение с печью до 900°С, 8ч, воздух. Старение 850°С, 15 ч, воздух. |
t, ºC | σ0,2/1005 | σ1х10-2 | σ1х10-3 | Термообработка | |
| 700 750 800 850 |
- - 216 140 |
490 274 196 - |
397 - - - |
Закалка 1080°С, 6 ч, воздух. Старение 1000°С, 4 ч, охлаждение с печью до 900°С, 8ч, воздух. Старение 850°С, 15 ч, воздух. |
|||||
| 3403 1154 |
- | 700 | |||||||
| 3283 1124 |
- | 800 | |||||||
| Механические свойства при различных температурах |
Жаростойкость | |||||||||
| t, ºC | σ0,2 Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ, % |
ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
Термообработка | Среда | t, ºC | Глубина коррозии, мм |
База испытаний, ч |
| 20 550 600 700 800 850 900 950 1000 |
760 666 637 608 568 510 412 304 110 |
1030 930 902 882 784 666 549 412 157 |
10 25 25 12 8 12 15 17 45 |
12 28 28 15 11 15 20 28 50 |
20 - 30 35 35 - 45 65 75 |
Закалка 1210±10°С, 2 ч, воздух. Закалка 1050±10°С, 4 ч, воздух. Старение 800±10°С, 16 ч, воздух. |
Воздух и смесь газов: O2 - 17-20%, N2 - 74-78%, CO2 - 4-6%, H2O - 1-2%, SO2 - 0,02-0,05% |
800 850 900 950 1000 |
0,007 0,017 0,041 0,092 0,145 |
10000 |
| В условиях контакта с окислами железа сплав склонен к язвообразованию, для предохранения применяют алитирование или хромоалитирование. | ||||||||||
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1170-1060 | - | На воздухе | 20-40 | На воздухе |
| Заготовка | 1170-1060 | ||||
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием |
|
Трудно свариваемый. |
При малых скоростях резания обрабатываемость удовлетворительная. |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
| σи |
Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
| τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
| δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
| δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
| ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
| Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
| HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
| HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
| σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è |
Скорость деформации образца; |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
| τ-1 |
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
| στ |
Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
| Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
| Ac3 |
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
| Ar1 |
Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
| Ar3 |
Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
| КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
