Химический состав стали ХН70ВМЮТ
Al |
B |
C |
Cr |
Fe |
Mn |
Mo |
Ni |
P |
S |
Si |
Ti |
W |
1,7-2,2 |
≤0,010 |
0,10-0,16 |
14,0-16,0 |
≤3,0 |
≤0,50 |
3,0-5,0 |
Основа |
≤0,015 |
≤0,012 |
≤0,60 |
1,0-1,4 |
4,0-6,0 |
Механические свойства стали ХН70ВМЮТ
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп. ,°C |
tотпуск ,°C |
St|S0,2 ,МПа |
sB ,МПа |
d5 ,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по . Закалка в масло с 1140-1160 °C (выдержка 3 ч) + Старение при 790-810 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе |
|
≤100 |
|
|
≥588 |
≥980 |
≥20 |
|
|
|
≥25 |
≥588 |
270-320 |
|
|
|
|
Сортовой прокат (пруток) в состоянии поставки. Закалка в масло с 1150 °С + Старение при 800 °С (выдержка 20 ч) |
|
≤30 |
|
|
≥670 |
≥1030 |
≥28 |
|
|
|
≥26 |
≥785 |
|
|
|
|
|
|
32-55 |
|
|
≥590 |
≥980 |
≥20 |
|
|
|
≥25 |
≥579 |
|
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп. ,°C |
tотпуск ,°C |
St|S0,2 ,МПа |
sB ,МПа |
d5 ,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|
|
700 |
|
≥800 |
≥910 |
≥11 |
|
|
|
≥17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
≥700 |
≥710 |
≥25 |
|
|
|
≥60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
|
≥265 |
≥280 |
≥55 |
|
|
|
≥85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
≥160 |
≥170 |
≥60 |
|
|
|
≥90 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
|
≥64 |
≥67 |
≥68 |
|
|
|
≥83 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
|
≥42 |
≥55 |
≥44 |
|
|
|
≥67 |
|
|
|
|
|
|
Пруток. Закалка в масло с 1150 °С + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.) |
|
|
20 |
|
610-710 |
1010-1130 |
28-32 |
|
|
|
30-34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
500 |
|
≥630 |
≥1000 |
≥27 |
|
|
|
23-34 |
|
|
|
|
|
|
|
|
600 |
|
≥590 |
≥980 |
≥25 |
|
|
|
18-23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
700 |
|
570-630 |
870-920 |
≥22 |
|
|
|
27-36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
800 |
|
490-560 |
≥560 |
≥19 |
|
|
|
46-52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
850 |
|
≥390 |
400-440 |
≥21 |
|
|
|
57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
|
≥270 |
≥295 |
≥31 |
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
≥69 |
≥78 |
≥58 |
|
|
|
76-82 |
|
|
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп. ,°C |
tотпуск ,°C |
St|S0,2 ,МПа |
sB ,МПа |
d5 ,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) |
600 °С, 3000 ч |
|
|
|
750-820 |
1160-1230 |
24-27 |
|
|
|
28-34 |
|
277-311 |
|
|
|
|
600 °С, 8000 ч |
|
|
|
840-860 |
1250-1270 |
20-23 |
|
|
|
24-29 |
|
315 |
|
|
|
|
700 °С, 1000 ч |
|
|
|
730 |
1170 |
21 |
|
|
|
33 |
|
300 |
|
|
|
|
700 °С, 20000 ч |
|
|
|
700 |
1150 |
17 |
|
|
|
19 |
|
290 |
|
|
|
|
800 °С, 1000 ч |
|
|
|
580-650 |
890-1120 |
10-25 |
|
|
|
21-32 |
|
250-293 |
|
|
|
|
800 °С, 8000 ч |
|
|
|
600-680 |
1080-1130 |
28-35 |
|
|
|
27-42 |
|
270 |
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания |
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп. ,°C |
tотпуск ,°C |
St|S0,2 ,МПа |
sB ,МПа |
d5 ,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки) |
600 °С, 3000 ч |
|
600 |
|
≥670 |
≥1020 |
≥24 |
|
|
|
≥27 |
|
|
|
|
|
|
700 °С, 1000 ч |
|
700 |
|
≥670 |
≥1020 |
≥19 |
|
|
|
≥23 |
|
|
|
|
|
|
700 °С, 20000 ч |
|
700 |
|
≥600 |
≥930 |
≥19 |
|
|
|
≥24 |
|
|
|
|
|
|
800 °С, 1000 ч |
|
800 |
|
≥550 |
≥760 |
≥29 |
|
|
|
≥39 |
|
|
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа |
Скорость позучести, %/ч |
Температура испытания, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
Температура отпуска, °C |
265 |
1/10000 |
700 |
255 |
10000 |
700 |
108 |
1/10000 |
800 |
88 |
10000 |
800 |
196 |
1/100000 |
700 |
286 |
100000 |
700 |
78 |
1/100000 |
800 |
49 |
100000 |
800 |
Физические свойства стали ХН70ВМЮТ
Температура испытания, °С |
0 |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1100 |
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) |
221 |
226 |
217 |
211 |
205 |
198 |
193 |
186 |
178 |
|
|
|
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) |
83 |
|
82 |
79 |
77 |
74 |
71 |
69 |
66 |
65 |
|
|
Плотность (r, кг/м3) |
8600 |
8600 |
8570 |
8540 |
8510 |
8470 |
8430 |
8390 |
8340 |
8290 |
8240 |
|
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) |
|
|
12 |
13 |
17 |
19 |
29 |
30 |
30 |
|
|
|
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) |
1330 |
1330 |
1340 |
1350 |
1360 |
1360 |
1370 |
1470 |
1480 |
|
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
|
|
12,2 |
12,6 |
13,2 |
13,6 |
14,1 |
14,5 |
15,1 |
15,8 |
15,8 |
16,5 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коррозионная стойкость стали ХН70ВМЮТ
Среда |
Температура испытания °C |
Скорость коррозии, мм/год |
Длительность испытания, ч |
Глубина мм/год |
Воздух |
700 |
|
0 |
0,0011 |
|
750 |
|
0 |
0,0028 |
|
800 |
|
0 |
0,005—0,01 |
Технологические параметры ХН70ВМЮТ
Обрабатываемость резаньем |
В термообработанном состоянии при НВ 202 и sВ=813 МПа Kn тв.спл.=0,2 Kn б.ст.=0,1. |
Свариваемость |
Трудносвариваемый сплав. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. |
Температура ковки |
Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе. |
Прочая информация о ХН70ВМЮТ
Предел выносливости:
Термообработка, состояние стали |
s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB ,МПа |
s0,2, МПа |
|
412 |
|
1Е+7 |
|
|
Жаростойкость:
Среда |
Температура испытания °C |
Длительность испытания, ч |
Глубина мм/год |
Группа стойкости или балл |
Увеличение массы г/(м2·ч) |
Потеря массы г/(м2·ч) |
Воздух |
750 |
|
0,001-0,005 |
2 |
|
|
|