(863)  311-15-77E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

demo

Химический состав стали ХН70ВМЮТ

Al B C Cr Fe Mn Mo Ni P S Si Ti W
1,7-2,2 ≤0,010 0,10-0,16 14,0-16,0 ≤3,0 ≤0,50 3,0-5,0 Основа ≤0,015 ≤0,012 ≤0,60 1,0-1,4 4,0-6,0

Механические свойства стали ХН70ВМЮТ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по . Закалка в масло с 1140-1160 °C (выдержка 3 ч) + Старение при 790-810 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
  ≤100     ≥588 ≥980 ≥20       ≥25 ≥588 270-320        
Сортовой прокат (пруток) в состоянии поставки. Закалка в масло с 1150 °С + Старение при 800 °С (выдержка 20 ч)
  ≤30     ≥670 ≥1030 ≥28       ≥26 ≥785          
  32-55     ≥590 ≥980 ≥20       ≥25 ≥579          

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    700   ≥800 ≥910 ≥11       ≥17            
    800   ≥700 ≥710 ≥25       ≥60            
    900   ≥265 ≥280 ≥55       ≥85            
    1000   ≥160 ≥170 ≥60       ≥90            
    1100   ≥64 ≥67 ≥68       ≥83            
    1200   ≥42 ≥55 ≥44       ≥67            
Пруток. Закалка в масло с 1150 °С + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.)
    20   610-710 1010-1130 28-32       30-34            
    500   ≥630 ≥1000 ≥27       23-34            
    600   ≥590 ≥980 ≥25       18-23            
    700   570-630 870-920 ≥22       27-36            
    800   490-560 ≥560 ≥19       46-52            
    850   ≥390 400-440 ≥21       57            
    900   ≥270 ≥295 ≥31       70            
    1000   ≥69 ≥78 ≥58       76-82            

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
600 °С, 3000 ч       750-820 1160-1230 24-27       28-34   277-311        
600 °С, 8000 ч       840-860 1250-1270 20-23       24-29   315        
700 °С, 1000 ч       730 1170 21       33   300        
700 °С, 20000 ч       700 1150 17       19   290        
800 °С, 1000 ч       580-650 890-1120 10-25       21-32   250-293        
800 °С, 8000 ч       600-680 1080-1130 28-35       27-42   270        
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Закалка: нагрев до 1150 °С, выдержка 3 ч., охлаждение в масло + старение при 800 °С (выдержка 20 ч.), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
600 °С, 3000 ч   600   ≥670 ≥1020 ≥24       ≥27            
700 °С, 1000 ч   700   ≥670 ≥1020 ≥19       ≥23            
700 °С, 20000 ч   700   ≥600 ≥930 ≥19       ≥24            
800 °С, 1000 ч   800   ≥550 ≥760 ≥29       ≥39            
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
265 1/10000 700 255 10000 700
108 1/10000 800 88 10000 800
196 1/100000 700 286 100000 700
78 1/100000 800 49 100000 800

Физические свойства стали ХН70ВМЮТ

    

Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 221 226 217 211 205 198 193 186 178      
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 83   82 79 77 74 71 69 66 65    
Плотность (r, кг/м3) 8600 8600 8570 8540 8510 8470 8430 8390 8340 8290 8240  
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     12 13 17 19 29 30 30      
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 1330 1330 1340 1350 1360 1360 1370 1470 1480      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     12,2 12,6 13,2 13,6 14,1 14,5 15,1 15,8 15,8 16,5
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                        

Коррозионная стойкость стали ХН70ВМЮТ

    

Среда Температура испытания °C Скорость коррозии, мм/год Длительность испытания, ч Глубина мм/год
Воздух 700   0 0,0011
  750   0 0,0028
  800   0 0,005—0,01

Технологические параметры ХН70ВМЮТ

    

Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 202 и sВ=813 МПа Kn тв.спл.=0,2 Kn б.ст.=0,1.
Свариваемость Трудносвариваемый сплав. Способ сварки - РДС. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Сечения до 220 мм охлаждаются на воздухе.

Прочая информация о ХН70ВМЮТ

    Предел выносливости:

Термообработка, состояние стали s-1, МПа t-1, МПа n sB ,МПа s0,2, МПа
  412   1Е+7    

Жаростойкость:

Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл Увеличение массы г/(м2·ч) Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 750   0,001-0,005 2    

ПРИМЕНЕНИЕ

Прутки и поковки из коррозионностойкой стали предназначены для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах. Жаропрочные и жаростойкие стали применяют при изготовлении многих деталей газовых турбин реактивной авиации, в судовых газотурбинных установках, стационарных газовых турбинах, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в аппаратуре крекинг - установок, при гидрогенизации топлива, в нагревательных металлургических печах и многих других установках. Производимая ООО "ДОНСПЕЦСПЛАВ" продукция находит промышленное применение в самых разных отраслях:

В химической

В машиностроении

В авиакосмической

В горнодобывающей

В нефтегазовой

В пищевой