(863)  311-15-77E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

demo

Химический состав стали ХН80ТБЮ

Al C Cr Fe Mn Mo Nb Ni P S Si Ti
0,5-1,0 ≤0,08 15,0-18,0 ≤3,0 ≤1,00 - 1,0-1,5 Основа ≤0,015 ≤0,012 ≤0,80 1,8-2,3

Механические свойства стали ХН80ТБЮ

Механические свойства при 20°С

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок по . Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Тройное ступенчатое старение: Старение при 990-1010 °C (выдержка 2 ч), охлаждение с печью + Старение при 890-910 °C (выдержка 1 ч), охлаждение с печью + Старение при 790-810 °C (выдержка 2 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 730-770 °C (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе
  ≤55     ≥441 ≥833 ≥18       ≥18 ≥588 207-241        
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (образцы продольные)
  ≤30     ≥650 ≥950 ≥18       ≥22 ≥687          

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный закаленный и состаренный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
    900     ≥570         ≥97            
    950     ≥410 ≥77       ≥96            
    1000     ≥295 ≥78       ≥96            
    1100     ≥165 ≥84       ≥98            
    1150     ≥120 ≥100       ≥100            
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе
    20   ≥640 ≥1030 24-30       28-35 ≥961          
    500   ≥600 ≥980 ≥26       ≥26            
    600   ≥590 ≥810 ≥11       ≥14            
    650   ≥540 690-730 7-12       10-15            
    700   ≥490 ≥670 ≥7       ≥6            

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 4000 ч       ≥770 ≥1180 ≥22       ≥29            
600 °С, 4000 ч       ≥800 ≥1200 ≥19       ≥23            
700 °С, 10000 ч       ≥440 ≥920 ≥33       ≥42            
700 °С, 20000 ч       ≥440 ≥920 ≥24       ≥32            
Без выдержки       ≥640 ≥930 ≥18       ≥22   217-255        
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
Состояние поставки Сечение ,мм tисп. ,°C tотпуск ,°C St|S0,2 ,МПа sB ,МПа d5 ,% d4 d d10 y ,% KCU, кДж/м2 HB HRC HRB HV HSh
Пруток. Закалка на воздухе с 1100 °С (выдержка 5 ч) + Старение ступенчатое: 1000 °С (выдержка 2 ч), охлаждение с печью до 900 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 800 °С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе + Старение при 750 °С (выдержка 20 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 650 °С (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
500 °С, 4000 ч   500   ≥690 ≥1050 ≥21       ≥31            
600 °С, 4000 ч   600   ≥560 ≥850 ≥5       ≥13            
700 °С, 10000 ч   700   ≥360 ≥590 ≥16       ≥18            
700 °С, 20000 ч   700   ≥320 ≥570 ≥16       ≥20            
Механические свойства при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость позучести, %/ч Температура испытания, °C Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура отпуска, °C
348 1/10000 650 441 1000 650
216 1/10000 700 274 1000 700
255 1/100000 650 274 10000 650
147 1/100000 700 167 10000 700
Дополнительная информация
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварных сборок, работающих при tраб≤700 °С по подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Старение при 690-710 °C (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе; работающих при tраб≤650 °С по подлежат термообработке по режиму: Закалка в воду с 1090-1110 °C (выдержка 6 ч) + Старение при 640-660 °C (выдержка 48 ч), охлаждение на воздухе.

Физические свойства стали ХН80ТБЮ

    

Температура испытания, °С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 1000 1200
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 220 224 217 211 206 200 193 184 174 168    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 8300 8300     8210 8170 8130 8090 8040 7990    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     13 16 18 20 22 24 26 29    
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)     1170 1180 1190 1200 1220 1230 1240      
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     13,3 13,5 13,8 14,2 14,5 14,9 15,5 16,2 16,7 17,2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))                        

Технологические параметры ХН80ТБЮ

    

Обрабатываемость резаньем В термообработанном состоянии при НВ 165 и sВ=730 МПа Kn тв.спл.=0,20 Kn б.ст.=0,15.
Свариваемость Трудносвариваемая. Способ сварки - РДС. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура ковки Начала - 1180 °C, конца - 900 °C. Охлаждение на воздухе.

Прочая информация о ХН80ТБЮ

    Жаростойкость:

Среда Температура испытания °C Длительность испытания, ч Глубина мм/год Группа стойкости или балл Увеличение массы г/(м2·ч) Потеря массы г/(м2·ч)
Воздух 700 10000 0,001 1    
Воздух 800   0,007 3    
Воздух 850   0,013 4    

ПРИМЕНЕНИЕ

Прутки и поковки из коррозионностойкой стали предназначены для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах. Жаропрочные и жаростойкие стали применяют при изготовлении многих деталей газовых турбин реактивной авиации, в судовых газотурбинных установках, стационарных газовых турбинах, при перекачке нефти и нефтепродуктов, в аппаратуре крекинг - установок, при гидрогенизации топлива, в нагревательных металлургических печах и многих других установках. Производимая ООО "ДОНСПЕЦСПЛАВ" продукция находит промышленное применение в самых разных отраслях:

В химической

В машиностроении

В авиакосмической

В горнодобывающей

В нефтегазовой

В пищевой