+7 (863) 322-57-00
E-mail: 
10Х17Н13М2Т (ЭИ488)
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Mo | Ni | Ti |
| ≤0,10 | ≤0,8 | ≤2,0 | ≤0,020 | ≤0,035 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | 12,0-14,0 | 5хС-0,70 |
| Ас1 | Ас3 | Ar1 | Ar3 |
| - | - | - | - |
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 Н/мм2 |
σв Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
HB | ||
| Операция | t, ºC | Охлаждаю- щая среда |
не менее | |||||||
| 5582-75 | Закалка | 1050-1080 | Вода или воздух | 0,7-3,9 | 225 | 530 | 38 | - | - | - |
| 5949-75 | Закалка | 1050-1100 | Воздух, масло или вода |
≤60 | 215 | 510 | 40 | 55 | - | - |
| 7350-77 | Закалка | 1030-1080 | Вода или воздух | 4-50 | 235 | 530 | 37 | - | - | - |
| 9940-81 | В состоянии поставки | Ø 57-219 S = 3,5-32 |
- | 529 | 35 | - | - | - | ||
| 9941-81 | Ø 5-273 S = 0,2-22 |
- | 529 | 35 | - | - | - | |||
| 25054-81 | Закалка | 1050-1100 | Вода или воздух | ≤200 201-500 501-1000 |
196 | 510 | 38 36 30 |
50 47 45 |
- | 200 |
| Вид коррозии | Среда | t, ºC | Длительность, ч. | Балл стойкости |
| Общая | Лимонная кислота - 50% | кипение | - | 1 |
| Серная кислота - 25% | ≤75 | - | 1 | |
| Фосфорная кислота - 25% | кипение | - | 1 | |
| Фосфорная кислота - 40% | ≤100 | - | 1 | |
| Точечная | - | - | - | - |
| Коррозионное растрескивание | MgCl2 - 42% | 154 | Разрушение через 5-25 ч. |
Напряжение выше предела текучести |
| Межкристаллитная | Устойчива к МКК при испытании по ГОСТ 6032-89 методами АМ и АМУ, после закалки и отпуска при 650°С - 1 ч. | |||
| Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч. | Жаростойкость | |||||
| - | Среда | t°С | Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч. | ||
| Чувствительность к охрупчиванию при старении | Жаростойкая при длительных сроках службы до температуры 600°С. |
|||||
| Время, ч. | t,°С | KCU, Дж/см2 | ||||
| Исходное состояние | - | |||||
| Свариваемость | Температурные параметры ковки, °С | Обрабатываемость резанием |
|
Сваривается без ограничений. |
1180-850 | В термически обработанном состоянии при 270 HB. Kv=0,85 (твердый сплав) Kv=0,5 (быстрорежущая сталь) |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве); | Мк | Температура начала мартенситного превращения; |
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига; |
| σи |
Предел прочности при изгибе; | v | Коэффициент Пуассона; |
| τпч | Предел прочности при кручении; | γ | Плотность; |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести); | C | Удельная теплоемкость; |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%; | λ | Теплопроводность; |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%; | α | Коэффициент линейного расширения; |
| δр | Относительное равномерное удлинение; | H | Напряженность магнитного поля; |
| δ | Относительное удлинение после разрыва; | μ | Магнитная проницаемость; |
| ψ | Относительное сужение после разрыва; | B | Магнитная индукция; |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U; | Bs | Индукция насыщения; |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V; | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки; |
| Tk | Критическая температура хрупкости; | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0 и индукции B; |
| HB | Твердость по Бринеллю; | Hc | Коэрцитивная сила; |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н; | ρ | Удельное электросопротивление; |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н); | Kp | Красностойкость; |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н); | tлик | Температура полного расплавления металла; |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н); | tсол | Температура начала плавления металла; |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с; | d0 | Начальный диаметр образца; |
| HSD | Твердость по Шору; | l0 | Длина расчетной части образца; |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца; |
| σ tдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе); | è |
Скорость деформации образца; |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие); | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб; |
| τ-1 |
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение); | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб; |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений; | S | Толщина стенки; |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость; | Cl' | Хлор-ион; |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения; | F' | Фтор-ион; |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации; | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе; |
| στ |
Остаточное нормальное напряжение при релаксации; | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе; |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений; | v | Скорость резания; |
| Ac1 | Температура начала α—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка); | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости; |
| Ac3 |
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка); | T | Время; |
| Ar1 |
Температура конца γ—>α превращения при охлаждении (нижняя критическая точка); | t | Температура; |
| Ar3 |
Температура начала γ—>α превращения при охлаждении (верхняя критическая точка); | tотп | Температура отпуска; |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения; | tисп | Температура испытания; |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами; | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом; |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа; | АФ | Автоматическая сварка под флюсом; |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка; | ЭЛ | Электронолучевая сварка; |
| КТ | Контактная сварка; | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соотвествующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей стали Kv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
